Elektryczne elementy grzewcze są szeroko stosowane w różnych mechanicznych urządzeniach branżowych. Podczas procesu aplikacji często napotykamy pewne podstawowe problemy. Kolejnym poważnym problemem jest to, że obszar ogrzewania rur jest niezrównoważony i nierównomierny. Taka sytuacja spowoduje równomierne ogrzewanie obszarów ogrzewania obiektów, nie osiągając pożądanego efektu.
Następnie to przeanalizujemy
Przed produkcją musimy najpierw zająć się bardzo ważnym krokiem: wybór wysokiej jakości przewodów rezystancyjnych. Jakość przewodu rezystancyjnego wpłynie bezpośrednio na wydajność elementu grzewczego. Niedobrązowe przewody rezystancyjne mogą nie odróżnić się od ich wyglądu. Jednak w użyciu można stwierdzić poprzez wydajność, że wszystkie wybrane materiały są niskiej jakości, a przewodność elektryczna nie może spełnić efektu. Niektóre części mają dobre wytwarzanie ciepła, podczas gdy inne mają złe wytwarzanie ciepła.
Nierówna szczelina drutu oporowego
Kolejnym krokiem dla nas jest kontynuowanie procesu stukania w drucie. Ma to na celu rozciągnięcie i wiązanie drutu oporowego zgodnie z wymaganiami projektowymi. Proces ten powinien zapewnić, że szczelina między przewodami rezystancyjnymi jest w jak największym stopniu jednolita. Dopiero po włączonym grzejniku odpornym na eksplozję może równomiernie podgrzać obiekt. W przeciwnym razie temperatura w obszarach o wysokiej gęstości będzie wyższa niż w obszarach o niskiej gęstości. Ten proces jest bardzo ważny!
Niewłaściwe wypełnienie proszku tlenku magnezu
Wiemy, że materiałem wypełniającym wewnątrz grzejnika elektrycznego jest proszek tlenku magnezu. Jednak większość fabryk nadal korzysta obecnie z wypełniania ręcznego. Doprowadzi to do niezdolności do prawidłowego kontrolowania szczelności wnętrza podczas napełniania. Zbyt ciasna część ogrzewa się wolniej, podczas gdy zbyt luźna część nagrzewa się szybciej.
